伊春機封-天固密封-GHS65-260A-2P機封：

振動偏大;化工器械密封振動偏大，終導致失去密封效果。但化工器械密封振動偏大的原因往往不是化工器械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大、出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象等原因。

對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格控制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。

機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖2-1中所示的A、B、C、D。A處為端面密封，旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此結合作相對滑動的動密封，又稱機械密封裝置中的主密封，是決定機械密封性能和壽命的關鍵；B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動并起到密封作用，所以稱為副密封，當端面磨損時，GHS65-260B-2P機封，它僅能跟隨補償環(huán)沿軸向做微量的移動，實際上是一個相對靜密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、C、D三處是靜止密封，這些泄露通道相對來說比較容易封堵，一般不易泄露；A處即為端面相對旋轉密封，只要設計設立即可達到減少泄露的目的。

機械密封的安裝與使用要求1.機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差不超過0.04～0.06mm。(2)轉子軸向竄動不超過0.3mm。(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差不超過0.04～0.06mm。2.密封件的確認(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，伊春機封，零件數量是否齊全。(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，GHS65-320H-2P機封，須按轉軸的旋向來選擇。

真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態(tài)介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態(tài)介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。

聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：是檢查對中情況和調整軸向間隙。9、軸封發(fā)熱（1）填料壓得太緊或磨擦。處理方法：是放松填料，檢查水封管。（2）水封圈與水封管錯位。處理方法：是重新檢查對準。（3）沖洗、冷卻有良。處理方法：是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。（4）機械密封有故障。處理方法：是檢查機械密封。10、轉子竄動大（1）操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。（2）平衡不通暢。處理方法：是疏通平衡管。（3）平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法：是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。11、發(fā)生水擊（1）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法：是將氣體排凈。